運用過濾洗滌干燥機的時分，咱們應當在投料之前進行檢查，首要的檢查內(nèi)容包含：1、液壓泵站油箱和齒輪油箱油位是否正常；2、封閉一切閥門，翻開氮氣閥，待壓力升至0.3Mpa時封閉進氮氣閥，這時分需檢查罐底和罐體之間，出料閥、取樣閥等處是否有走漏問題。

假如發(fā)現(xiàn)有走漏問題的話，那么應當在泄壓之后再從頭進行緊固，然后再試一遍。此外，還應當留意檢查各個閥門是否處于正常作業(yè)狀況，能否堅持靈敏動作，并檢查過濾洗滌干燥機的拌和槳是否處于罐上位。然后便是第二環(huán)節(jié)——進料。這時分能夠翻開進料閥進料，留意需求下降拌和槳低速拌和，以便于物料均勻分布。

當物料到達預訂方位之后，應及時封閉進料口，然后是壓濾。這時分，過濾洗滌干燥機的提高拌和槳在罐體上位中止。當壓濾完結(jié)之后，便是清洗環(huán)節(jié)了。這時分應當翻開過濾洗滌干燥機的清洗閥，進行清洗。當清洗完畢之后，提高拌和槳到高位中止，重復進行過濾操作。

接下來的環(huán)節(jié)是干燥。這時分需求翻開過濾洗滌干燥機的熱媒回、熱媒進閥門，引進熱媒進罐體夾套，并對拌和槳、捕集器、過濾板進行加熱。之后敞開平衡球閥，留意使燒結(jié)板的上下壓力堅持平衡，翻開真空閥門，進行干燥。干燥一段時間之后，略微翻開氮氣閥，平壓為0壓后取樣檢測，直至合格。

當發(fā)現(xiàn)檢測品契合規(guī)范之后，能夠進行出料了。這時分應先比及平壓降至0之后，封閉熱媒進、熱媒回閥，翻開夾套冷媒閥，進行冷卻降溫至出料溫度。翻開過濾洗滌干燥機的出料閥，開動拌和槳低速拌和出料。